加工工艺路线（加工工艺路线制定）

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本文目录一览：

1、工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。包括：零部件加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额，以及外协工序的时间和费用。工艺路线的作用。

2、工艺路线是用来表示企业产品在企业的一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时的定额情况。是一种计划管理文件，不是企业的工艺文件，不能单纯的使用工艺部门的工艺卡来代替。

3、工艺路线：产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序称为工艺路线。

4、工艺路线，英文是Routing，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。

5、在编制工艺文件中表示“工艺路线”可以用表格，称为“工艺路线表”，也可用图，称为“工艺路线图”也称为“工艺路径图”。

轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。

是在制定轴类零件机械加工工艺规程时，应着重考虑的因素。

轴类零件的加工工艺制订轴类零件是机器中的常见零件，也是重要零件，其主要功用是用于支承传动零部件(如齿轮、带轮等)，并传递扭矩。轴的基本结构是由回转体组成，其主要加工表面有内、外圆柱面、圆锥面，螺纹，花键，横向孔，沟槽等。

轴类零件加工都有哪些工艺难点？零件的定位与其夹装在零件加工的工艺过程中，工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，合理选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

1、数控加工工艺路线的设计是数控加工工艺的重要内容之一，主要包括数控机床的选择、加工方法的确定、加工阶段的划分、工序的安排等内容。

2、机床设备与工艺装备的选择所选机床设备的尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应，精度等级应与本工序加工要求相适应，电机功率应与本工序加工所需功率相适应，机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。

3、药物工艺研究的内容和意义如下：药物工艺路线设计的基本内容针对已经确定化学结构的药物或潜在药物，研究如何应用化学合成的理论和方法，设计出适合其生产的工艺路线。

4、拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。选择定位基准定位基准包括粗基准和精基准。粗基准是指用未加工过的毛坯表面做基准。精基准是指用已加工过的表面做基准。

5、在利用模拟类推法进行药物合成工艺路线设计时，一定做到“具体问题，具体分析”。在充分认识多个药物分子之间的结构共性的同时，需深入考察每个药物分子本身的结构特性。

传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。

该轴类零件加工过程中几点说明：采用了二中心孔为定位基准，符合前述的基准重合及基准统一原则。

下料：根据直径尺寸选择棒料钢材。断料：将棒料锻造成第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段及第五轴段。预备热处理：在切削加工前安排对断料后的阶梯轴毛坯进行正火处理。

下料-机加工-去应力退火-表面锉齿加工-表面淬火-回火-清理毛边-表面喷砂处理-检测入库。

加工顺序没问题的，根据实际情况是可以改变工艺路线的。

拟用T12钢制作锉刀，其工艺路线为：锻造-热处理-机加工-热处理-柄部热处理，试说明各种热处理工序的名 10 称，作用，并指出热处理后的大致硬度和显微组织。

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