覆膜砂制造工艺

简介

覆膜砂是一种采用合成树脂作为粘结剂，在砂子表面形成一层薄膜的铸造用砂型材料。由于其具有良好的流动性、强度和透气性，广泛应用于铸造行业。

制造工艺

覆膜砂的制造工艺主要分为以下几个步骤：

1. 配砂

首先，根据铸件的要求配制砂型材料，包括选用合适粒度的砂子、粘结剂、硬化剂和催化剂。

2. 搅拌

将配好的砂型材料放入搅拌机中，充分搅拌均匀，确保各组分充分混合。

3. 覆膜

搅拌后的砂型材料进入覆膜机，与雾化的树脂接触，形成均匀的覆膜层。覆膜层的作用是将砂粒粘结在一起，提高砂型强度。

4. 硬化

覆膜后的砂型材料进入硬化箱，在一定温度和时间条件下，树脂固化成型，使砂型具有足够的强度。

5. 冷却

硬化后的砂型取出冷却，降低温度。冷却过程中，树脂继续固化，砂型强度进一步提高。

6. 消芯

部分铸件需要芯子来形成内部结构，覆膜砂型浇注后，需要对芯子进行销毁，即消芯。

7. 清理

浇注后的砂型需要清理，去除残留的铸件、浇注道和其它杂质，为下次生产做准备。

工艺特点

覆膜砂制造工艺具有以下特点：

良好的流动性：

覆膜层减少了砂粒之间的摩擦阻力，提高了砂型的流动性，有利于型腔充填。

高强度：

树脂覆膜提高了砂粒之间的粘结强度，使砂型具有较高的强度，可以承受熔融金属的压力。

良好的透气性：

覆膜层不会堵塞砂型孔隙，保持了砂型的透气性，有利于气体排出。

尺寸精度高：

覆膜砂型具有较高的尺寸精度，可以满足铸件尺寸要求。

较高的生产效率：

覆膜砂型制造工艺自动化程度高，生产效率较高。

应用范围

覆膜砂广泛应用于铸造行业，特别适用于以下铸件：

汽车零部件

航空航天部件

机械零部件

精密仪器部件

薄壁铸件

**覆膜砂制造工艺****简介**覆膜砂是一种采用合成树脂作为粘结剂，在砂子表面形成一层薄膜的铸造用砂型材料。由于其具有良好的流动性、强度和透气性，广泛应用于铸造行业。**制造工艺**覆膜砂的制造工艺主要分为以下几个步骤：**1. 配砂**首先，根据铸件的要求配制砂型材料，包括选用合适粒度的砂子、粘结剂、硬化剂和催化剂。**2. 搅拌**将配好的砂型材料放入搅拌机中，充分搅拌均匀，确保各组分充分混合。**3. 覆膜**搅拌后的砂型材料进入覆膜机，与雾化的树脂接触，形成均匀的覆膜层。覆膜层的作用是将砂粒粘结在一起，提高砂型强度。**4. 硬化**覆膜后的砂型材料进入硬化箱，在一定温度和时间条件下，树脂固化成型，使砂型具有足够的强度。**5. 冷却**硬化后的砂型取出冷却，降低温度。冷却过程中，树脂继续固化，砂型强度进一步提高。**6. 消芯**部分铸件需要芯子来形成内部结构，覆膜砂型浇注后，需要对芯子进行销毁，即消芯。**7. 清理**浇注后的砂型需要清理，去除残留的铸件、浇注道和其它杂质，为下次生产做准备。**工艺特点**覆膜砂制造工艺具有以下特点：* **良好的流动性：**覆膜层减少了砂粒之间的摩擦阻力，提高了砂型的流动性，有利于型腔充填。 * **高强度：**树脂覆膜提高了砂粒之间的粘结强度，使砂型具有较高的强度，可以承受熔融金属的压力。 * **良好的透气性：**覆膜层不会堵塞砂型孔隙，保持了砂型的透气性，有利于气体排出。 * **尺寸精度高：**覆膜砂型具有较高的尺寸精度，可以满足铸件尺寸要求。 * **较高的生产效率：**覆膜砂型制造工艺自动化程度高，生产效率较高。**应用范围**覆膜砂广泛应用于铸造行业，特别适用于以下铸件：* 汽车零部件 * 航空航天部件 * 机械零部件 * 精密仪器部件 * 薄壁铸件

标签: 覆膜砂制造工艺