石墨生产工艺流程（石墨生产工艺流程详解）

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高纯石墨是属于高纯的金属和相关的半导体在生产方面会使用石墨，为了进一步的提高金属材料以及半导体的纯度，缩小其它材质的数量，所以就必须要求含碳量高了，并且含有低杂质的高纯石墨才能达到要求。

高纯石墨的生产通常采用高温提纯石墨化工艺生产。普通石墨化材料的生产采用常规石墨化工艺生产。

生产高纯石墨的原料包括骨料、黏结剂和浸渍剂。骨料通常是用针状石油焦和沥青焦。

高纯石墨是指含碳量》999％的石墨；微粉石墨是指将鳞片石墨，通过高速粉碎机、雷蒙磨粉机、气流粉碎机等先进的磨粉设备进行加工，生产出的粒径325目以上的石墨。

石墨乳［；］等，迄今为止也只有日本、美国，包括我国在内，这几个国家能够生产。这些高新产品所用石墨，纯度是：。

高纯石墨指的是石墨碳的含量大于999%，主要是冶炼高纯金属或非金属材料，广泛应用在冶金工业的高级耐火材料与涂料、电池工业的电极等。

提纯方法：.浮选法。浮选法是一种比较常用的提纯矿物的方法，由于石墨表面不易被水浸润，因此具有良好的可浮性，容易使其与杂质矿物分离，在中国基本上都是采用浮选方法对石墨进行选矿。

高温提纯法。将石墨粉直接装入石墨坩埚，在通入惰性气体和氟利昂保护气体的纯化炉中加热到2300～3000℃，保持一段时间，石墨中的杂质会溢出，从而实现石墨的提纯。

-4小时。石墨化炉提纯用氯气一次时间是1-4小时，高温氯化温度为1100-1700℃，温度越高，提纯纯度越高。石墨提纯方法主要分为两类：一湿法提纯，包括酸碱法、浮选法、氢氟酸法；二火法提纯，包括高温法和氯化焙烧法。

石墨生产工艺流程一般包括以下步骤：原料准备：选择高纯度的石墨粉末作为原料，经过筛分、烘干等处理，以保证原料的质量。混合：将石墨粉末与其他添加剂混合，以提高石墨的强度、硬度和耐磨性。

高纯石墨生产工艺流程一般高纯石墨的生产是以针状焦、石油焦和煤沥青为原料生产出来的，具体的生产工艺流程如下：煅烧、提纯生产高纯石墨的原料包括骨料、黏结剂和浸渍剂。

在最后净化的过程中，有一个必须的过程就是通入了净化气体，像一些氟利昂和氯气的加入，这样就可以很快的把高纯石墨中的固体杂质给分解了。为了避免杂质反向的扩散，放入一些氮气就可以把剩余的气体清除的比较的干净了。

目前，高纯石墨生产工艺的主要流程工艺主要为：煅烧/提纯→混捏→压型→焙烧→浸渍→石墨化。国内生产工艺为：煅烧/提纯→混捏→压型→一焙→一浸→二焙→二浸→三焙（→三浸→四焙→）石墨化。

浮选工艺流程：非金属矿产加工与开发利用在不停的搅拌之下，石墨随泡沫和捕收剂浮于水面上，由刮板及时将捕收有石墨鳞片的泡沫刮出浮选槽，经洗涤、脱水、干燥即得石墨产品。

1、石墨提纯：化学提纯和物理提纯两种方法。(1)化学提纯是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。

2、高温提纯法。将石墨粉直接装入石墨坩埚，在通入惰性气体和氟利昂保护气体的纯化炉中加热到2300～3000℃，保持一段时间，石墨中的杂质会溢出，从而实现石墨的提纯。

3、-4小时。石墨化炉提纯用氯气一次时间是1-4小时，高温氯化温度为1100-1700℃，温度越高，提纯纯度越高。石墨提纯方法主要分为两类：一湿法提纯，包括酸碱法、浮选法、氢氟酸法；二火法提纯，包括高温法和氯化焙烧法。

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