pp成型工艺（pp成型工艺原理）

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1、聚丙烯超静音排水管主要原料是丙烯，目前它主要由石油炼制裂化所得的液化气以及石油烃裂解气，进行馏分分离、提纯而制得。丙烯之后再经过塑摸工艺成型。

2、成型收缩率：0-5%对水特别稳定，24小时在水中的吸水率为0.01%，成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光泽度好，容易着色。

3、spp超静音排水管就是聚丙烯(PP)超静音排水管，是代替u-PVC的最新产品，该产品采用全电脑控制三层共挤的生产工艺，内外层原材料均为环保型耐冲击共聚丙烯树脂，中间层是特殊降噪吸音材料，具有良好的静音性能，耐高温性能。

4、劼通管业聚丙烯超静音排水管就是pp静音管，该排水管道采用电脑控制，三层共挤而出，内外层均采用pp聚丙烯材质，中间层为吸音降噪材质，具有极强的静音性能和耐高温性能；安装管道时，必须使用专用切刀进行切割，截面与轴线垂直。

5、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。聚丙烯在家用电器和塑料管材中都有广泛的应用。家用电器在近几年中发展迅速，品种多，产量大。因此在未来的几年内将会加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。

6、材质不同。PVC排水管塑料管材是聚氯乙烯材料，是氯碱化工的下脚料，一种有毒的材料。而pp聚丙烯静音管采用环保无污染的聚丙烯树脂材料，无味、无嗅、无毒，在生产、施工、使用过程中对环境无污染，属于绿色建材。

1、铸造：将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。

2、压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。砂模铸造就是用砂子制造铸模。

3、塑料的成型方法通常有以下几种：压塑、注塑、挤塑、吹塑、压延、层压等。在生产中应用较为广泛的是注塑成型。

4、金属凝固成型习惯上称为铸造。铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。

5、金属塑性成形包括块体成形、板料成形及轧制等(见塑性力学)。各种塑性成形都以金属材料具有塑性性质为前提，都需要有外力作用，都存在外摩擦的影响，都遵循着共同的金属学和塑性力学规律。

6、金属材料的成型工艺有锻造、冲压、铸造。非金属材料的成型工艺有注塑、吹塑、铸塑等。

注射成型时间有注射时间和合模冷却时间两部分组成，注射时间又有冲模时间和保压时间组成。

模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。　注射压力：可大到1800bar。　注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

PE：成型温度：140-220℃ PP：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40~80℃，建议使用50℃，结晶程度主要由模具温度决定，注射压力：可大到1800bar。

注塑件的主要工艺参数包括：料筒温度：熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。

再了解下PP注射成型中的压力与熔体流动过程原理就更加能够掌握PP注塑工艺了！！聚丙烯(PP)是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。

塑料重新定型依靠的是模具或模头，射出成型成品是立体的，模具也比较复杂更要考虑收缩率问题，其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头，若为特殊形状则归为异型，需要注意立即冷却定型问题。

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。　熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。　模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。　注射压力：可大到1800bar。

PP塑料板加工温度：从-50C到+70C。其中，透明PP塑料板透明度非常好，打磨抛光效果极佳PP塑料板加工，是代替PC板材的首选材料.同亚克力相比，它的韧性非常好。

. 再生料的利用对拉丝工艺的调整由于pp塑料多次热加工而产生热老化和长期使用中的紫外线照射老化，致使pp回收料的熔融指数随加工次数不断增加而上升。

塑料在温度Tg以下的状态是坚硬的固体，称之处于玻璃态，它是大多数塑件的使用状态。

PP塑胶（polypropylene）正式名称叫做聚丙烯，简单来说，丙烯好比一个个小链节，我们叫做单体，把这一个个小链节连起来，这个工艺叫做聚合，连成长链，就是聚丙烯。

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